1. Najvažniji standard za pakovanje Apple nivoa je da ono mora biti precizno u milimetarskom-nivou i dobro izgledati.
Postoje tri glavna standarda koji pakovanju Apple proizvoda daju "visoki-dojam":
Geometrijska tačnost: Unutrašnja fioka iPhone-a treba da stane unutar 0,1 milimetara, sa nepreciznošću manjom od prečnika konca za kosu. Ovo je da bi se osiguralo da oblik telefona čvrsto pristaje uz pakovanje i da ne ogrebe tijelo.
Površinska tekstura: riješite se neravnina vlakana pomoću nano premaza ili tehnologije mokrog presovanja. Dodir bi trebao biti poput svile, a završna obrada bi trebala biti ili mat ili visokog sjaja kako bi upotpunila ton brenda.
Integracija funkcija: Ambalaža mora biti u stanju učiniti više od jedne stvari, kao što je otpornost na udarce, anti-statičnost i propuštanje zraka. Na primjer, unutrašnje ležište iPhonea 12 prolazi test pada od 1,5 metara u 99,8% vremena zahvaljujući svojoj strukturi saća.
Ljudi obično koriste tradicionalne posude za pulpu za stvari kao što su posude za jaja i pakovanje za voće i povrće koje ne moraju biti vrlo precizne. Imaju grube površine, velike greške u veličini i samo jednu funkciju, koja se jako razlikuje od onoga što Apple kaže da bi trebali biti. Ali ovaj jaz se brzo smanjuje u posljednjih nekoliko godina zbog novih otkrića u nauci o materijalima i proizvodnim metodama.
2. Inovacija materijala: Prelazak sa jednostruke drvne mase na kompozitna vlakna
Glavni proboj tacne za pulpu od jabuke je u načinu na koji se sirovine miješaju i način na koji se vlakna prerađuju:
Sistem kompozitnih vlakana: Tradicionalne kasete za celulozu se prave od starih novina i drvene pulpe. S druge strane, jabuke su napravljene od mješavine pulpe bambusa, pulpe šećerne trske i nanovlakna. Dužina vlakana bambusove pulpe u unutrašnjem ležištu iPhonea 6 je između 0,8 i 1,2 milimetra. Površina vlakana je napravljena u mikroporoznu strukturu korištenjem tehnologije mokrog mljevenja kako bi se pulpa bolje lijepila i poboljšala preciznost procesa formiranja.
Aditivi koji djeluju:
Držači pulpe mogu dobiti karakteristike kao što su otpornost na vlagu, otpornost na ulje, anti-statičnost i još mnogo toga dodavanjem agenasa za jačanje, sredstava za fleksibilnost, hidroizolacijskih sredstava i drugih stvari. Pakovanje za Sony Xperia 1 V, na primjer, koristi bambusova vlakna, reciklirani papir i biorazgradivo provodljivo mastilo kako bi se pratila temperatura i vlažnost dok se šalje. Ima površinski otpor od 10 ⁶ - 10 ⁹ Ω/sq, što je ono što elektronski dijelovi trebaju biti antistatički.
Tehnologija za slaganje vlakana na određeni način:
Koristeći tehnologiju kontrole orijentacije vlakana iz industrije papira, vlakna se poredaju duž smjera naprezanja promjenom ugla kalupa i brzine protoka suspenzije. Nakon upotrebe ove tehnike u pakovanju Lenovo ThinkPad, unutrašnja fioka je sada 40% otpornija na udarce i koristi 30% manje sirovina.
3. Tehnološki proboj: prelazak sa suhog na mokro prešanje u preciznoj proizvodnji
Dva su glavna tehnička problema koja treba riješiti da bi se napravile posude za pulpu kvalitetne jabuke:
Široko rasprostranjena upotreba tehnologije mokrog presovanja: U tradicionalnom procesu suhog presovanja, mokri materijal se mora izvaditi iz kalupa i osušiti, što može lako uzrokovati njegovu deformaciju i dimenzionalne greške do ± 2 milimetra. U procesu mokrog presovanja, greška se održava na ± 0,1 milimetar sušenjem i oblikovanjem materijala unutar kalupa. Na primjer, proizvodna linija za mokro prešanje koju je Hanson Intelligence napravio za Huaweijevu Mate seriju koristi AI sistem kontrole temperature kako bi pratio temperaturu kalupa u realnom vremenu. Ovo čini sadržaj vlage u mokroj gredi ujednačenijim, od 85% do 98%, a stopa prinosa se kreće od 70% do 98%.
Dizajniranje i izrada kalupa:
Unutarnji kalup za ladicu za jabuke se sastoji od avio{0}}aluminijske legure i ima tvrdu hromiranu- površinu koja ga čini HRC60 ili tvrđim. Može podnijeti više od 100.000 ciklusa oblikovanja. CNC petoosni obradni centar precizno izrezuje šupljinu kalupa, osiguravajući da se kaša ravnomjerno apsorbira zbog površinske hrapavosti Ra < 0,4 μm. Također, dizajn kalupa mora uključiti parametrizirane metode za međuspremne strukture. Na primjer, trebao bi biti u stanju da pretvori podatke o testu pada u 12 alternativnih veličina ćelija u obliku saća i pronađe ravnotežu između težine i snage kroz optimizaciju topologije.
Tehnologija obrade površina:
Industrija je osmislila niz postupaka površinske obrade kako bi se riješili neravnina vlakana:
Sol gel proces stvara 50-100 nm debeo film silicijum dioksida na površini. Ovo podiže kontaktni ugao sa 60 stepeni na 120 stepeni, čineći površinu hidrofobnom i antivegetativnom.
Lasersko graviranje: Urezivanje logotipa marke ili teksture na površinu sa dubinom od 0,01 do 0,05 milimetara kako bi se izbjeglo narušavanje strukture vlakana;
Prilagođavanje boja: Korištenjem ekoloških-boja na bazi vode, razne boje se mogu postići prskanjem ili uranjanjem, pri čemu postojanost boje dostiže nivo 4 ili više.
4. Verifikacija kućišta: pravi proboj sa iPhone-a u globalni industrijski lanac
Appleov referentni efekat:
Izrada kalupa za projekat unutrašnje ladice za iPhone 6 koštala je više od 100 miliona juana, a svaki set kalupa košta milione juana. Ali pravljenjem velikog broja, cijena svakog komada je pala sa 12 juana na 3 juana. Ovaj slučaj pokazuje da držač za celulozu može upakovati vrhunsku elektroniku-sa preciznošću i po nižoj cijeni nego kombinacija EPS pjena+papirna kutija.
Rast kineskog industrijskog lanca:
Kina je doživjela uspon nekoliko svjetskih{0}}fabrika za oblikovanje celuloze zahvaljujući Appleu. Na primjer, Zhongxin Corporation je napravila "ultra-" unutrašnju ladicu za Appleov lanac snabdijevanja koja je debela samo 0,8 milimetara, što je 40% tanje od ostalih proizvoda. Takođe je stekao FSC sertifikat i ispunjava pravila EU o životnoj sredini.
Proširenje primjena u različitim{0}}industrijama:
Vrhunski{0}}razvoj kaseta za celulozu nije samo za elektronsku industriju. Guerlain iz Francuske koristi poklon kutije od oblikovane pulpe za pakovanje ograničenih-parfema. Dodavanjem prirodne teksture i oznaka brenda, oni podižu troškove pakovanja sa 15% na 25% dok i dalje ostvaruju vrhunsku-prodaju. Nakon što je EU zabranila plastične posude za svježe proizvode, kineski izvozni proizvođači kivija počeli su koristiti kalupe za pulpu u obliku saća-sa rupama koje puštaju zrak kako bi produžili rok trajanja. To je dovelo do povećanja obima narudžbi za 300%.
