一, Glavni razlozi za poteškoće sa prašinom u sektoru i glavni problemi koje oni uzrokuju
Problem s prašinom kod ambalaže od oblikovane pulpe proizlazi iz kombiniranog utjecaja karakteristika materijala i nedostataka procesa:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), što je omogućilo česticama punila da popune prostor između vlakana, što je dovelo do povećanja stope gubitka praha na površini gotovog proizvoda za 30%.
Gubitak kontrole nad parametrima procesa: Postoji neravnoteža između specifične potrošnje energije (KWh/T) i specifičnog opterećenja ruba (SEL) za brušenje. To može uzrokovati previše rezanja vlakana ili nedovoljno ribanje. Ako je specifična potrošnja energije celuloze četinara manja od 250 KWh/T, krutost vlakana opada za 15%. Ako vrijednost SEL nije 1,65 J/m, dužina vlakana i adhezija će se znatno pogoršati.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), elektrostatička adsorpcija i mehaničko trenje će pogoršati sekundarno zagađenje prašinom. Kompanija 3C za elektronsko pakovanje je navodno imala porast pritužbi kupaca za 12% jer se prašina zalijepila na površinu njenih proizvoda jer nije imala nikakve mehanizme da je se riješi.
2, Sistematsko rješenje: od pametne kontrole do optimizacije procesa
1. Poboljšanje inovacija procesa: stvaranje mreže za vezivanje jake vlakna
Kontrola dinamičke specifične potrošnje energije: specificirajte stepenovani model pulpe i specificirajte odvojene parametre za celulozu četinara (250 KWh/T) i -pulpu od širokog lišća (80 KWh/T). Kompanija u Shandongu je poboljšala model, što je dovelo do povećanja vlačne čvrstoće gotovog papira za 15% i smanjenja količine drvne mase potrebne za proizvodnju tone papira za 8%.
Poboljšanje dizajna brusne ploče: disk za brušenje sa širokim žljebovima s plitkim zupcima (kao što je tip zuba 2,4/2,8/6,1) se koristi da bi vlaknasta metla postala jača umjesto da je seče. Fernando Mora, francuski stručnjak za pulpiranje, rekao je: "Suština optimizacije pulpe je pronaći zlatnu ravnotežu između rezanja vlakana i usitnjavanja."
Regulisanje gradijenta koncentracije: Najbolja koncentracija celuloze četinara je 4,05%, a najbolja koncentracija -lisne drvne mase 4,55%. Da bi pulpa bila konzistentnija i smanjila prašinu nastalu lomljenjem vlakana, koncentraciju pulpe južnog bora treba smanjiti na 3,7% jer su vlakna duga i gruba.
2. Tehnologija poboljšanja površine: stvaranje fizičke barijere za zaštitu površine
Anionsko fenilpropanoidno sredstvo za dimenzioniranje: dodavanjem agensa za ljepljenje površine kao što je JH-WH300 može se napraviti sloj na površini listova papira koji je otporan na habanje i čini površinu 40% jačom. Određena kompanija za pakovanje hrane koristila je proizvod i njegova temperaturna otpornost je porasla sa -18 na 120 stepeni Celzijusa, a stopa pada praha pala je na manje od 0,5%.
Tehnologija nanopremaza: sol-gel proces stavlja nanočestice SiO ₂ na površinu ambalaže kako bi se napravio debeo, vodo-otporan sloj. Testovi su otkrili da premaz može napraviti kontaktni ugao od 152 stepena i smanjiti adheziju prašine za 90%.
3. Pametni sistem za uklanjanje prašine: može regulisati prašinu tokom cijele operacije.
Suzbijanje izvora: Postavite prašinu na važne mašine, uključujući mašine za formiranje i mašine za mlevenje, i koristite uređaje za usisavanje pod negativnim pritiskom da održite nivo prašine ispod 1mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. pravi elektrostatički taložnik koji uklanja 99,2% prašine povezujući sakupljanje prašine od ciklona visokog{5}}pritiska i sakupljanje prašine pod negativnim pritiskom.
Pronalaženje stvari na mreži: koristite sisteme mašinskog vida i kamere visoke-rezolucije (najmanje 5 miliona piksela) zajedno sa AI algoritmima da pronađete probleme kao što su mrlje od vode, neravnine i oštećenja u realnom vremenu. Kada je određena kompanija postavila sistem, stopa prinosa je skočila sa 82% na 97%, a brzina detekcije je išla do 120 komada u minuti.
Kraj--tretmana cijevi: Kombinacija "predtretmana, koncentracije zeolita i katalitičkog sagorijevanja" koristi se za tretiranje VOC-a i prašine iz procesa sušenja na način koji funkcionira zajedno. Nakon što ga je koristila određena kompanija za proizvodnju papira, koncentracija ukupnih emisija ugljovodonika bez -metana bila je konstantna ispod 20 mg/m³, a stopa povrata topline je porasla do 85%.
3, Provjera prednosti industrijske prakse
Lenovo ThinkPad koristi pakovanje od bambusovih vlakana za svoje elektronske proizvode. Poboljšanjem procesa mljevenja (SEL=1.65 J/m) i načina nanošenja ljepila na površinu, čvrstoća površine pakovanja se povećava za 30%, broj pritužbi na elektrostatičku adsorpciju je smanjen na nulu, a troškovi čišćenja prašine svake godine se uštede za 2 miliona juana.
Kutija za pakovanje hrane: Kompanija za kutije za hranu koristila je tehnologiju nano premaza na svom proizvodu, koji je prošao FDA certifikat. Proizvod je bio 50% otporniji na masnoću i nije se puderao pri smrzavanju na -18 stepeni. Popeo se sa 12% na 28% tržišta.
Prednosti za životnu sredinu: Kinesko udruženje papira kaže da je potpuna upotreba sistema za uklanjanje prašine u industriji ambalaže od livene celuloze smanjila godišnje emisije prašine za 12.000 tona, što je isto kao i ušteda od 18.000 tona standardnog uglja. Ovo ima velike prednosti smanjenja ugljika.
Pošaljite upit