Sirovi materijal ladice za papir je samo oko 1% pulpe papirnih vlakana. Sadržaj vlage u mokrom papirnom listu nakon oblikovanja se mehaničkim presovanjem smanjuje na 55%, a sadržaj vlage u ladici papira nakon formiranja je čak 65%-75%, što otežava prolazak. Mehaničke metode smanjuju sadržaj vlage. U procesu proizvodnje ležišta za papir, svaki kilogram gotovog ležišta za papir se suši. Pri tome treba ukloniti oko 3,5-4,5 kg vode, što je od velikog značaja za poboljšanje efikasnosti sušenja, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvaliteta ladica za papir.
Kalup za mokri papir sa papirnim vlaknima kao glavnom komponentom je porozni predmet sa kapilarnom strukturom iznutra. Voda postoji između površine vlakna i pora kapilare vlakana.
Proizvodi od papirnih ladica koji se koriste u unutarnjoj ambalaži proizvoda obično zahtijevaju dobra dinamička svojstva amortizacije, a vlaga u njima ne može se potpuno mehanički potisnuti.
Može se ukloniti pritiskom, a potrebno ga je ukloniti na suh način. Stoga je, u poređenju sa tradicionalnim postupkom sušenja papira, čvrstoća na suvu čvrstoću oblikovanih celuloznih proizvoda veoma visoka.
S jedne strane, vrući zrak služi kao izvor topline za obezbjeđivanje energije za uklanjanje vlage, a s druge strane djeluje kao nosač vlage za uklanjanje vlage koja neprestano isparava. Uklanjanje vode ispod vlažnog potpornog papira zavisi od unutrašnje i spoljašnje difuzije vode. Takozvana{2}}unutrašnja difuzija se odnosi na proces migracije vlage sa unutrašnje na vanjsku površinu ispod vlažnog tlačnog papira.
Eksterna difuzija se odnosi na proces kojim se voda odnosi nakon isparavanja s površine. Brzina sušenja podloge za papir ovisi o brzini kojom voda difundira iznutra i izvana i ravnoteži između njih. Razumni procesni uslovi treba da se formulišu oko gornja dva aspekta i performansi sušenja proizvoda u ležištu za papir!
