一, Glavni elementi koji utiču na dizajn debljine
1. Zahtjevi za težinu i pad proizvoda
ISTA 3A je međunarodni standard za testiranje pakovanja elektronskih proizvoda za otpremu. Standardna visina pada je između 0,8 i 1,2 metra. Eksperimentalni podaci pokazuju da kada se mobilni elektronski uređaj, težine 1,6N, spusti sa visine od 1 metar, a potrebno ubrzanje udara ostane ispod 25g, moraju biti zadovoljeni sljedeći zahtjevi:
Zahtjev za koeficijentom elastičnosti: Koeficijent elastičnosti oblikovanja pulpe mora biti 12N/mm ili više. To se može postići povećanjem debljine ili promjenom strukture potpornog rebra.
Odnos između debljine i opterećenja: konstrukcije od pulpe debljine 1–2,5 mm mogu izdržati statička opterećenja od 50–120 N, što ih čini dobrim za laganu elektroniku poput tableta i mobilnih telefona. Za teže predmete kao što su laptopi (3–5 kg), trebalo bi koristiti proizvode napravljene postupkom mokrog presovanja debljine 2–3 mm ili poboljšati performanse jastuka kroz laminirani dizajn.
2. Vrsta procesa i optimizacija strukture
Na debljinu uvelike utiču različiti procesi oblikovanja:
Proces mokrog presovanja: kalupljenje pod visokim-pritiskom čini vlakna gušća, a debljina proizvoda je obično između 0,5 i 2 mm. Pakovanje za Sony Xperia 1 V telefon, na primjer, napravljeno je od mokro presovane pulpe debljine 0,8 mm i ima dizajn potpornog rebra u obliku saća-. Ovo smanjuje stopu oštećenja delova sa 8% na 0,3% tokom testiranja pada.
Metoda suhog presovanja koristi vruće{0}}prešana očvrsnuta vlakna kako bi se napravio proizvod koji je općenito debljine 1,5 do 3 mm. Pakovanje za laptop Lenovo koristi suvo presovanu celulozu od 2 mm i kanale sa gradijentnim protokom za poboljšanje disperzije vlakana. To čini proizvod 20% čvršćim i greškom ravnosti površine manjom od 0,08 mm.
Za tešku-elektronsku opremu kao što su serveri i industrijski instrumenti, potrebno je oblikovanje pulpe sa zidovima debljine 4 do 12 mm. Kompanija je napravila pakovanje za tacne debljine 10 mm koje je tretirano hromiranim kalupima. Ovo je smanjilo troškove slanja svakog komada opreme za 15% i povećalo zadovoljstvo kupaca za 12%.
3. Balansiranje troškova i ograničenja prostora
Prilikom pakovanja ultra-tankih električnih predmeta kao što su pametni satovi i slušalice, debljina mora biti unutar 3 mm. Pakovanje za Apple Beats Studio Pro slušalice se sastoji od 0,3 mm nanoceluloze ojačane pulpe. Ovaj dizajn ima mikroporozni niz s veličinom pora od 0,2 mm, što povećava stopu apsorpcije energije za 40% dok je i dalje lagan. Također, primjenom modularnog dizajna (takve uskočne veze umjesto ljepila), debljina dijelova pakiranja može se smanjiti za 30%, a stopa recikliranja može ići do 82%.
2, Standardi za industrijsku debljinu i uobičajene slučajeve
1. Standardi i pravila testiranja koji se koriste širom svijeta
ISTA 3A standard: Pakovanje ne smije dozvoliti da proizvod ubrzava više od 25g kada se ispusti sa visine od 0,8 do 1,2 metara. Preduzeće je proizvelo paket od pulpe debljine 1,5 mm kako bi ispunio ovaj kriterijum. Koristili su simulaciju za poboljšanje rasporeda potpornih rebara, što je dovelo do 99,7% prolaznosti za pakovanje mobilnih telefona u testu pada od 1,2 metra.
GB/T 10739 Ispitivanje okoline: Uzorak se mora prethodno-tretirati 24 sata u atmosferi s temperaturom od 23 stepena ± 1 stepen i relativnom vlažnošću od 50% ± 2%. Upravljanje nivoom vlage u kalupu pulpe (4% do 12%), određeni posao je učinio svoje proizvode 50% stabilnijim u okolnostima u kojima se mijenja vlažnost.
2. Poslovna praksa i nove ideje
Strategija kompanije Lenovo da zameni plastiku: Koristite kalup debljine 1,5 do 2 mm umesto plastičnog jastuka u pakovanju laptopa. Ovo će dovesti do napretka u performansama kroz sljedeće promjene:
Optimizacija omjera vlakana: Dodajte 30% dugih vlakana da biste napravili skeletnu strukturu i kombinirajte mehaničku pulpu velike brzine (TMP) kako bi se vlakna bolje ispreplitala.
Upotreba Enhancer-a: Dodavanje 0,2% PAM otopine da se napravi struktura mrežne membrane smanjuje osipanje čipova za 86%;
Nadogradnja procesa vrućeg presovanja: Koristeći kombinaciju od 180 stepeni, 0,5 MPa i 40 sekundi, nepropusnost proizvoda se povećava za 20%, a nepreciznost ravnosti površine je manja od 0,08 mm.
Appleova nova Fiber Aesthetics: Pakovanje za slušalice Beats Studio Pro je u potpunosti napravljeno od materijala na bazi vlakana-(bambusova vlakna i vlakna šećerne trske). Ovaj dizajn pravi kompromis između robusnosti i tačnosti:
Nanoceluloza kao podloga: Dodavanje nanoceluloze (50-100 nm u prečniku) čini materijal 50% jačim pod zatezanjem.
Dizajn mikroporozne strukture: ćelije u obliku saća koje su međusobno udaljene 0,3 mm koriste se za podjelu regije. Ovo smanjuje stopu oštećenja sa 8% na 0,3% tokom testiranja pada.
Modularna proizvodnja: Upotreba CNC kalupa za preciznu mašinsku obradu garantuje da je veličina pakovanja tačna do ± 0,05 mm, što olakšava sastavljanje sa proizvodom.
