一, "Kvalitetna propusnica" je međunarodna norma za koju svi znaju.
Izvozna ambalaža mora zadovoljiti standarde i ciljnog tržišta i sredstava isporuke. Međunarodno priznati sistem uključuje:
1. Pravila o načinu pakovanja stvari za otpremu
Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM D6198) kaže da se ambalaža mora testirati kako bi se uvjerilo da je strukturalno zdravo simulirajući transportne vibracije, udare, slaganje i druge situacije. Na primjer, ambalaža za određenu marku mobilnog telefona ne smije biti oštećena i ne smije se izobličiti više od 3% kada se slaže u tri sloja (visine 1,8 metara).
ISO 12048: Međunarodna organizacija za standardizaciju kreirala je "Metodu ispitivanja statičke kompresije za pakovanje." Postavlja standarde za stvari kao što su brzina utovara mašine za ispitivanje pritiska i paralelnost potisne ploče. Ovo olakšava poređenje testova kompresije.
ISTA 3A: Ovo je standard Međunarodnog udruženja za siguran transport za logistiku e-trgovine. Simulira mnoge situacije koje se mogu dogoditi tokom transporta, poput vibracija, padova i promjena temperature. Dobar je za provjeru pakovanja-vrednih elektronskih proizvoda.
2. Standardi za materijale i životnu sredinu
EU REACH pravilo ograničava količinu opasnih jedinjenja kao što su olovo, kadmijum i živa u materijalima za pakovanje na < 100ppm i primorava preduzeća da daju rezultate RoHS testiranja.
Direktiva EU o plastičnoj ambalaži za jednokratnu upotrebu (SUPD) kaže da se plastična ambalaža mora prirodno raspasti, a ambalaža od oblikovane pulpe mora biti certificirana prema EN 13432, što pokazuje da će se pokvariti za najmanje 90% za 180 dana.
FSC certifikat: Vijeće za upravljanje šumama mora potvrditi da materijali od drvenih vlakana koji se koriste za pakovanje potiču iz šuma koje se održavaju na način koji je dobar za okoliš.
3. Jedinstvene potrebe ciljnog tržišta
Tržište Sjeverne Amerike: više koristite materijale za amortizaciju od biljnih vlakana nego plastiku od pjene; transportni znakovi moraju ispunjavati standarde ISO 780 i sadržavati naljepnice upozorenja kao što su "ovo na kraju" i "otporno na vlagu{1}}."
Japansko tržište: stroga pravila o tome koliko mora biti tačna veličina ambalaže, sa greškama unutar ± 1 mm; Japansko ministarstvo zdravlja, rada i socijalnog staranja mora odobriti ambalažu za hranu kako bi se osiguralo da se hemikalije ne mogu kretati kroz nju.
Na Bliskom istoku, neke nacije zahtijevaju da ambalaža ima pečate halal certifikata i da ne koriste materijale koji potiču od svinja.
2, Glavni način testiranja: Validacija od laboratorijske do praktične primjene
Postoje tri dijela za testiranje performansi ambalaže: statička otpornost na kompresiju, dinamički udar i prilagođavanje okolišu. Ovo su najvažniji koraci u testiranju:
1. Test kompresijskih performansi
Elektronska univerzalna oprema za ispitivanje materijala ima opseg pritiska od 0 do 100 kN i tačnost od ± 1%.
Koraci: Stavite ambalažu u sredinu potisne ploče mašine za testiranje, učitajte je brzinom od 10 mm/min i zapišite vrijednost pritiska kada se dogodi prvi čudan šum ili lom u uglovima.
Kako odrediti najveću tlačnu čvrstoću:
P=W×(H/h)×f 1 (gdje je W kvalitet ambalaže, H visina skladištenja, h visina ambalaže, f koeficijent kvarenja, a najbolje vrijednosti su 1,6-2,0)
3. Na primjer, dato pakovanje mehaničkih komponenti (20 kg, 3 m visine za skladištenje, 0,5 m visine za pakovanje, f=1.8) mora biti u stanju podnijeti pritisak od najmanje 2160N.
2. Test za ispuštanje
Standard: Ispustite kutiju u jednoj boji sa visine od 0,8 do 1 m. Testirajte jedan ugao, tri ivice i šest strana.
Oprema: Mašina za testiranje pada sa senzorom ubrzanja koji bilježi G vrijednost u trenutku udara.
Procjena: Funkcija i izgled proizvoda se ne mijenjaju kada padne, a pakovanje se ne lomi. Na primjer, pakovanje za određenu marku slušalica mora biti u stanju da se redovno reprodukuje čak i nakon pada sa visine od 1m, a kutija ne bi trebala mijenjati oblik.
3. Testiranje prilagodljivosti različitim okruženjima
Ciklus temperature i vlažnosti: testiranje u rasponu od -40 do 70 stepeni Celzijusa i 10% do 95% relativne vlažnosti, što je poput premeštanja stvari kroz hladni lanac ili skladištenja u tropskom skladištu.
Test upijanja vode: Da biste pratili standard GB/T 460, nacrtajte 1 mm široku liniju mastila na površini proizvoda i izmerite širinu difuzije linije mastila nakon 30 sekundi. Trebao bi biti 2 mm.
Ispitivanje mirisa: Uvjerite se da nema loših mirisa i da su predmeti koji dolaze u kontakt s hranom sigurni tako što ćete ih pomirisati.
3, Praćenje pravila i dobijanje sertifikata: Ključ za prevazilaženje trgovinskih barijera
Da biste izvozili ambalažu, morate osigurati certifikat za svoje ciljno tržište. Evo tipičnog procesa:
1. EU EPR registracija: Proizvođači se moraju prijaviti za LUCID u Njemačkoj, CITEO u Francuskoj i druge sisteme kako bi se pobrinuli za recikliranje ambalažnog otpada.
proces
Provjerite o kakvom se ambalažnom materijalu radi (poput plastike ili pulpe).
Prijavite se za EPR sistem ciljne zemlje i zaradite jedinstveni ID broj.
Svake godine morate platiti naknadu za reciklažu. Naknada zavisi od artikla; na primjer, kartonske kutije koštaju oko 0,05 eura po kilogramu.
2. Pisanje izvještaja o ispitivanju
Važni radovi:
Izvještaj o REACH testiranju (sadržaj teških metala).
Izvještaj o RoHS (ograničenje opasnih supstanci).
Certifikacija iz EN 13432 za biorazgradivu plastičnu ambalažu i od FSC za sirovine od drvenih vlakana.
Na primjer, kompanija koja prodaje posuđe od pulpe{0}}u Njemačku mora pokazati da je sadržaj olova manji od 90 dijelova na milion i da sirovine potiču iz održivih šuma.
3. Identifikacija i oznake
Oznaka za zaštitu životne sredine ima simbol zelene tačke i kaže "Štampana etiketa koja se može reciklirati".
Upozorenje: Označite ikone kao što su "Fragile" i "Moisture proof" u skladu sa standardom ISO 780.
Zahtjevi za jezik: Označite na više od jednog jezika (kao što su engleski, francuski i arapski) kako biste bili sigurni da je sadržaj lak za čitanje.
4, Studija slučaja: Praksa zatvorene petlje od testiranja do optimizacije
Pozadina slučaja: Određena vrsta dronova poslana je u Sjevernu Ameriku, a za početno pakovanje korištene su palete napravljene od čistog bagasa šećerne trske. Tokom testiranja otkriveni su sljedeći problemi:
Problem je u tome što su se u simuliranom testu slaganja u 3 sloja uglovi palete srušili, uzrokujući deformaciju od 4,5%, što je više od uobičajene granice kompanije od 3%.
pregled:
Materijal: Vlakna u bagasu šećerne trske nisu jako jaka i dugačka su samo 0,8 do 2,5 mm.
Struktura: Nema armaturnih šipki, a na uglovima se stvara naprezanje.
Plan za optimizaciju:
Da bi materijal bio bolji, dodajte 2% celuloze četinara (dužina vlakana 2,56–4,08 mm) kako bi vlakna bila jača dok se prepliću.
Optimizacija strukture: Da biste rasporedili pritisak, dodajte rebra za ojačanje papira u obliku slova L- na četiri ugla ladice.
Promenite proces: Podignite temperaturu kalupa na 180 stepeni i vreme kalupa na 120 sekundi.
Provjera efekta: Nakon optimizacije, deformacija nosača je pala na 2,8%, a njegova tlačna čvrstoća porasla je za 35%, što je prošlo ISTA 3A certifikat.
