Trenutno se proizvodi za papirnate ladice široko koriste u našim životima, koristeći celulozu kao sirovinu, koristeći kalupe za filtere od nehrđajućeg čelika za odvodnjavanje pulpe i stavljanje pod pritiskom u vlakna kako bi se napravili potrebni proizvodi. Proizvodi za papirne ladice su vrlo ekološki i praktična nova ambalaža, tako da su proizvodi u mnogim poljima postupno počeli koristiti ladice za papir kao ambalažu. Fabrika ležišta za papir može dizajnirati strukturu ležišta za papir prema karakteristikama performansi osnovnih strukturnih elemenata ležišta za papir. Na šta treba obratiti pažnju pri dizajniranju ladice za papir Na šta treba obratiti pažnju pri dizajniranju ladice za papir:
1. Veličina i debljina zida.
Najosnovniji zahtjev dizajna strukture papirnih potpornih proizvoda je osigurati blizak kontakt sa upakovanim objektima kako bi se spriječilo da upakovani objekti generiraju poprečno-pomicanje tokom procesa cirkulacije. Na osnovu toga, razmatraju se pitanja puferiranja i{2}}otpornosti na udarce. Stoga veličina u konstrukcijskom projektu mora biti kompaktna, a kompaktnost je riješena sveobuhvatnom koordinacijom fiksne potporne površine, šupljine i rebara armature.
U konstrukcijskom projektu, debljinu zida papirnog nosača treba odrediti u skladu sa uslovima upotrebe papirnog nosača i vrstom upotrebljenog papirnog vlakna. Debljina stijenke je važan faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine zida ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tokom adsorpcionog oblikovanja. Povećanje debljine stijenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a papir je lako napraviti. Defekti kvaliteta kao što su udubljenja, rupe za skupljanje i sendviči se stvaraju u nosaču. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće papirnog nosača, debljinu zida treba smanjiti što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi proces vakuumskog adsorpcionog oblikovanja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi proces kompresijskog oblikovanja.
2, nagib za vađenje kalupa. U procesu formiranja kalupa za papir, kalup za mokri papir je čvrsto pričvršćen za žičani kalup i papirna vlakna će biti ugrađena u mrežu žičanog kalupa. Da bi se olakšao prijenos kalupa za mokri papir, površina nosača papira paralelna sa smjerom vađenja iz kalupa treba da bude. Postoji razuman ugao promaja. Što je veći nagib, to je lakše izvaditi iz kalupa. Ako je nagib premali, bit će teško ukloniti ga, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira. Preveliki nagib će smanjiti tačnost dimenzija ležišta za papir, a takođe će uticati na nosivost-nosivosti i elastičnu silu vraćanja ladice za papir. Generalno, ugao nagiba je 3 stepena - 6 stepeni.
3. Prijelazni luk.
U dizajnu potporne konstrukcije za papir, uglovi unutrašnje i vanjske površine nosača papira, veza između vertikalnih rebara i glavnog tijela, te krajevi vertikalnih rebara moraju biti prebačeni lukovima kako bi se izbjegle ravne ivice i pravi kutovi. Prijelaz luka je koristan za proizvodnju kalupa i pričvršćivanje mreže, a koristan je i za uklanjanje kalupa tijekom prijenosa kalupa za mokri papir. Papirna-plastika za papir je korisna za protok tečnog materijala pulpe tokom adsorpcionog oblikovanja, a takođe je korisna da se izbjegne koncentracija naprezanja koja uzrokuje oštećenje ambalaže. Radijus prelaznog luka može se odrediti u skladu sa specifičnim svojstvima proizvoda i papira i posebnim zahtevima pakovanja, uglavnom 2-5 mm.
Gornji sadržaj je uvod u ono na šta treba obratiti pažnju prilikom dizajniranja ležišta za papir. Pakovanje ladica za papir je visoko plastično i može se planirati i otvarati prema potrebama korisnika. Kvalitet površine, boja, oblik i drugi elementi izgleda proizvoda mogu se prilagoditi, a mogu se prilagoditi za različite vrste proizvoda. Zadovoljstvo, visoka preciznost, može se savršeno uskladiti i upakovati sa proizvodom.
