一, Karakteristike osnovnog materijala: "Lozinka međuspremnika" prirodnih vlakana
Postoje tri osnovne vrste sirovina za oblikovanu celulozu: poljoprivredni otpad, biljna vlakna koja se brzo razvijaju i reciklirana pulpa. Dužina, fleksibilnost i količina nečistoća u vlaknima različitih sirovina imaju direktan uticaj na to koliko dobro mogu da puferuju i koliko dobro se mogu obraditi. Budući da su elektronski proizvodi tako precizni i laki za lomljenje, preferiraju se sljedeće tri kategorije sirovina:
1. Pulpa šećerne trske je najbolji-izvođač sa najboljim ukupnim performansama.
Pulpa šećerne trske stvara se od stvari koje su preostale od proizvodnje šećera. Njegova vlakna su srednje do duga, što znači da su jaka i čvrsta na uravnotežen način. Testovi su pokazali da oblikovani predmeti od šećerne trske mogu izdržati pritisak do 50 kg/m² i da imaju površinu koja je gotovo glatka kao plastika. Može se koristiti direktno kao unutrašnja obloga za vrhunske-držače za telefone i futrole za slušalice, koje su primjeri preciznih elektronskih uređaja. Appleova iPhone ambalaža, na primjer, sada koristi kalupe napravljene od vreće šećerne trske. Ove posude imaju slojeviti dizajn koji povećava kapacitet jednog kontejnera za 25%. Istovremeno, koriste tehnologiju vodootpornog premaza IP67 kako bi osigurali da se elektronski proizvodi ne smoče.
2. Bambusova pulpa: "prilagođeni stručnjak" za vlakna velike snage
Bambusova vlakna su duža od četinarskog drveta, ali kraća od -širokolisnog drveta. Njegova prepoznatljiva "šuplja struktura" daje mu odličnu sposobnost da apsorbuje energiju. Bambusova pulpa se obično miješa sa šećernom trskom u omjeru 3:7 kako bi se napravila trodimenzionalna puferska mreža tkanjem vlakana zajedno. Ovo je uobičajeno u ambalaži električnih proizvoda. Nakon korištenja ove kompozitne smjese za pakovanje određene marke laptopa, stopa prolaznosti testa pada je porasla sa 82% na 98%. Površinska plišana vlakna mogu se ukloniti upotrebom tehnologije površinskog poliranja, koja zadovoljava potrebe vrhunskog{11}}brenda za dobrim efektom prezentacije proizvoda.
3. Pulpa od četinara: "čuvar preciznosti" vlakana sa niskim nivoom nečistoća
Vlakna celuloze četinara su dugačka i imaju manje stvari koje nisu drvo. 40% je gušći od -pulpe širokog lišća, što ga čini odličnim za pakovanje malih elektronskih dijelova kao što su moduli kamere i senzori. Sony Corporation koristi lajsne od četinarske pulpe za pakovanje svojih sočiva fotoaparata bez ogledala. Kalup ima tačnost od 0,1 mm, što osigurava da se sočivo i pakovanje u potpunosti drže zajedno. Ovo smanjuje stopu loma tokom transporta na manje od 0,3%.
2, Prilagodljivost procesa: od "pasivnog puferiranja" do "aktivne zaštite"
Ambalaža za elektronske proizvode mora biti otporna na udarce, anti-statična, vodootporna i lagana. Kalupirana pulpa pravi velike korake u performansama smišljajući nove načine za obavljanje stvari:
1. Dizajn strukturnog puferiranja: struktura u obliku saća koja oponaša prirodu
Koristeći princip disperzije energije prirodnih struktura saća, 3D kalupi oblikuju oblikovanu pulpu u heksagonalnu trodimenzionalnu mrežu-dimenzionalnih vlakana. Xiaomi ga je koristio za pakovanje robotskih usisivača. Ugniježđeni dizajn povećava kapacitet utovara jednog ormarića za 60%, što značajno smanjuje troškove logistike. Zapremina pakovanja je 35% manja od EPS-a, ali i dalje ima isti efekat puferovanja.
2. Anti-tretman: kompozit nano{2}}provodnih vlakana
Za zaštitu elektronskih dijelova od statičkog elektriciteta, pulpa za kalupljenje može se pomiješati sa 0,5% do 2% mikro provodljivih vlakana, poput karbonskih vlakana i metalnih vlakana. Ovo održava površinski otpor između 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω. Lenovo ThinkPad paket sada ima period statičkog pražnjenja od 0,2 sekunde umjesto 3 sekunde, što je u skladu sa međunarodnim antistatičkim standardom IEC 61340.
3. Otporan na vodu- i vlagu-: tehnologija premaza na bazi bio-
Tradicionalna oblikovana pulpa može upiti mnogo vode, ali ako je premažete biološkim premazima na bazi pčelinjeg voska, škroba ili silana{0}}, može upiti manje od 3% vode. Pakovanje Huawei Mate serije telefona ima modifikovani skrobni premaz koji njegovu strukturu održava stabilnom 72 sata u okruženju sa 85% vlažnosti. Premaz je također potpuno biorazgradiv, tako da nema zabrinutosti o zagađenju mikroplastikom.
3, Slučaj industrijske primjene: potpuna pokrivenost svih situacija, od high-korisničke elektronike do industrijske opreme
1. Potrošačka elektronika: Pokazivanje vrijednosti brenda i ekološke odgovornosti u isto vrijeme
Od 2021. Apple je polako prestao koristiti plastičnu ambalažu. Pakovanje iPhonea 15 je napravljeno od 100% kalupa od šećerne trske i biorazgradivih futrola za slušalice od pulpe. Ovo smanjuje ugljični otisak ambalaže svakog proizvoda za 45%. Ovaj dizajn ne samo da je dobio zlatni sertifikat EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool), već se povezao i sa kupcima maštovitim idejama poput "frizbi za višekratnu upotrebu", što je povećalo naklonost brenda za 22 procentna poena.
2. Industrijska elektronika: Pronalaženje pravog balansa između teške-zaštite i niskih troškova
Schneider Electric je napravio kompozitno oblikovano pakovanje za svoj frekventni pretvarač (koji može težiti do 15 kg) od celuloze četinara i hemijske celuloze. Sa četvorostrukom strukturom za zaključavanje na bočnim stranama i modularnim dizajnom, vrijeme koje je potrebno za sklapanje ambalaže smanjeno je na manje od minute. Takođe je prošao DIN EN 28318 ispitivanje vibracijama i ispitivanje pada od 900 mm. U poređenju sa standardnim drvenim kutijama za pakovanje, naša tehnika koristi 70% manje drveta i košta 18 USD manje za isporuku po jedinici.
3. Medicinska elektronika: Održavanje okoliša čistim i zaustavljanje unakrsne-infekcije
Paket kohlearnih implantata Cochlear sadrži oblogu od oblikovane bambusove pulpe, koja ima svojstvena antibakterijska svojstva koja usporavaju rast mikroba za 90% u odnosu na EPS. Takođe podržava parnu sterilizaciju na visokim temperaturama od 121 stepen, što je ono što medicinskoj opremi treba da dobije GMP sertifikat. Ovaj dizajn pakovanja omogućava da se proizvod odmah iskoristi bez potrebe za ponovnim čišćenjem, što štedi više od 500.000 dolara godišnje u troškovima rada.
