Trenutno se upotreba ambalaže za papirne ladice može vidjeti svugdje u svim sferama života, a mnogi tradicionalni materijali za pakovanje na tržištu postupno su zamijenjeni ambalažom za papirnate ladice. Ladica za papir je proizvod napravljen od papirne pulpe. Papirne ladice su trenutno vrlo ekološki prihvatljiva i praktična nova ambalaža, tako da su proizvodi u mnogim oblastima postepeno počeli koristiti ladice za papir kao ambalažu. Pakovanje u ladicama za papir obično treba prilagoditi vašim vlastitim proizvodima, pa koji je specifičan proces proizvodnje ladica za papir? Urednik Mingfeng Packaging će vas upoznati.
Koji je specifičan proces proizvodnje ležišta za papir:
1, gnječenje i premlaćivanje
Stavite otpadni papir ili slamnatu komercijalnu celulozu u hidraulični pulper i ponovo ga razbijte u celulozu. Proizvodi industrijske ambalaže se često koriste u proizvodnji horizontalnih hidrauličnih pulpera, a koncentracija pulpe prilikom raspadanja je 5%-8%. Njegove prednosti samo raspršuju papirna vlakna, nema efekta rezanja, visoka efikasnost dezintegracije, kratko vrijeme dezintegracije, niska potrošnja energije, jednostavna struktura, mali otisak i može tretirati otpadni papir s više dodataka i metalnih nečistoća.
Pulverizirana pulpa pada u spremnik za skladištenje, podešava odgovarajuću koncentraciju i pumpa je u povremeni mješač ili kontinuiranu rafineru ili rafiner za mućenje. Pulpa se također može usitniti prema potrebama proizvodnje. Nakon -mašine za čišćenje visoke koncentracije, mašine za dekonstrukciju vlakana i rafinera sa dvostrukim- diskom, vrši se uklanjanje šljake, dekonstrukcija i mućenje, a suspenzija za mućenje se ispušta u rezervoar za skladištenje ili rezervoar za mešanje suspenzije za upotrebu. Stepen degradacije udaranja je generalno 28 stepeni -35 stepeni.
2, lopatica za miješanje
U procesu mućenja, nekoliko sirovina se može kvantitativno dodati u rezervoar za mulj prema projektovanom omjeru kaše, te se kaša može klasificirati i dodati mala količina funkcionalnih aditiva. Ako se doda sredstvo za dimenzioniranje kako bi se povećala otpornost na propusnost tekućine papirno oblikovanog proizvoda, korišteni agens za dimenzioniranje je općenito kolofonij, parafinski lateks ili kolofonijski parafinski lateks. Vrijedi napomenuti da se proizvod nakon dodavanja ovog aditiva ne može nazvati ladica za papir. Za celulozu od otpadnog papira koja nije ljepljiva, dodajte 3% kolofonijskog ljepila što je ekvivalentno određenoj masi suvih vlakana pulpe; za lijepljenje proizvoda od starog papira dodajte 1,5%-2% kolofonijskog ljepila.
Također je moguće dodati talk kao punilo u pulpu kako bi se postigla veća stopa zadržavanja suspenzije. Vodena suspenzija koja sadrži 20%-30% punila talka može se obraditi u mikseru velikom brzinom 6 minuta, zatim razrijediti vodom, zatim se dodaju kemijski aditivi, a zatim obraditi 5 minuta da se dobije suspenzija punila, a zatim dodati u kašu, neki proizvođači posuda za papir su također dodali malu količinu sredstva za odbijanje ulja i sredstva za odbijanje vode, agensa koji odbija vodu. U procesu celuloze treba dodati odgovarajuću količinu bijele vode ili čiste vode kako bi se koncentracija pulpe podesila na 1%-2% za proizvodnju oblikovanih proizvoda.
3, oblikovanje papira
Formiranje je ključni proces u procesu proizvodnje ležišta za papir. On igra odlučujuću ulogu u kvaliteti, stopi loma, potrošnji energije u proizvodnji i efikasnosti proizvodnje oblikovanih proizvoda od papira. Prema principu dehidracije opreme za formiranje, postoje dvije glavne metode za formiranje ladica za papir: vakuumsko oblikovanje i hidroformiranje.
Metoda vakuumskog oblikovanja je vakuumsko filtriranje. Kalup za formiranje stavite u rastvor pulpe sa koncentracijom od oko 1% i vakuumsku šupljinu kalupa formirajte pod pritiskom, tako da se vlakna u pulpi ravnomerno talože na površinu kalupa za formiranje na sito kalupa, koja se tokom procesa vakuumskog usisavanja oduzima mnogo vlage. Kada proizvod dostigne potrebnu debljinu, kalup za kalupljenje se vadi iz suspenzije radi ekstruzije i dehidracije sve dok sadržaj vode u proizvodu ne bude 75%-80%, a zatim se komprimirani zrak propušta u šupljinu kalupa kako bi se oslobodio mokri papirni kalup. Ova metoda ima visoku proizvodnu efikasnost i ujednačenu debljinu proizvoda. Pogodno za izradu tankih dijelova koji nisu previše duboki, kao što su ladice za papir za pakovanje jaja, voća, pribora za jelo, kutija za poslužavnike itd.
Metoda hidro{0}}formiranja koristi hidraulički pritisak za stvaranje većeg pritiska istiskivanja kroz mehaničke uređaje na hidraulički pogon. Njegov princip rada je ubrizgavanje određene količine pulpe u kalupnu šupljinu, a gornji kalup se pod dejstvom hidrauličkog pritiska stisne prema dole, tako da se pulpa formira na mrežastom kalupu u šupljini kalupa i voda se ispušta. Sa dna mreže modela. Dijelovi se vakum-usisavanjem vade iz kalupa i prenose u sljedeći proces. Zbog visokog pritiska oblikovanja, ova metoda je prikladna za proizvodnju proizvoda plitkih tava sa većom osnovnom težinom i većom gustoćom.
Gornji sadržaj predstavlja uvod u specifičan proces proizvodnje ležišta za papir. Papirna ambalaža ima jaku plastičnost i može se planirati i otvarati prema potrebama korisnika. Kvalitet površine, boja, oblik i drugi elementi izgleda proizvoda mogu se prilagoditi. U poređenju sa drugom ambalažom, ladica za papir je praktičnija. Papirna ambalaža ima odličnu otpornost na udarce i svojstva amortizacije. Nakon tretmana, također može igrati ulogu u sprječavanju vlage i zaštiti proizvoda.
