1. Prerada sirovina: promjena vlakana i poboljšanje formule
Izbor sirovina za pakovanje kućnih aparata direktno utiče na njihovu snagu. Najčešća rješenja trenutno su:
Tehnologija za mešanje vlakana: Možete poboljšati indeks zatezanja za 22% i indeks pucanja za 65,8% miješanjem -drvene pulpe sa širokim lišćem (što je čini fleksibilnijom) s pulpom bagasa (koja je čini jačom kada se kompresuje) u omjeru 1:1. Na primjer, određeni proizvođač je napravio pulpnu tacnu za klimatizaciju koja bi mogla držati 20% veću težinu dodavanjem 20% mineralnih vlakana.
Dodavanje hemijskog aditiva: Dodavanje aluminijum-sulfata (sastojka za hidroizolaciju) i nano silicijum dioksida (hidrofobni omotač) u proces pripreme suspenzije može smanjiti brzinu kojom se voda apsorbuje sa 15% na manje od 3%. Kroz tehnologiju nano premaza, određena vrsta ambalaže hladnjaka zadržava 85% svoje izvorne čvrstoće u prostoriji sa 90% vlažnosti.
Pojačivač koji je dobar za životnu sredinu: Kationski skrob čini vlakna da se bolje drže zajedno formirajući vodonične veze. Dodavanje 1% može povećati vlačnu čvrstoću za 30%. Mikrokapsule natrijum bikarbonata obložene epoksidom- stvaraju mikroporoznu strukturu oslobađanjem gasa, što ih čini lakšim i boljim pri kompresiji.
2. Proces formiranja uključuje vakuum usisavanje i jačanje strukture.
Kada pravite ambalažu za kućne aparate, morate pronaći balans između točnosti i brzine. Neki od najčešćih alata i metoda koji se danas koriste su:
Metoda vakuumskog usisavanja:
Mašine tipa bubanj{0}} su dobre za izradu velikih, standardiziranih proizvoda kao što su postolje za frižider. Oni čine stvari efikasnijim tako što ih neprestano rotiraju, ali koštaju više za izradu kalupa.
Povratna oprema za dizanje: set konkavnih kalupa i set konveksnih kalupa rade zajedno za podizanje stvari. Ovo ne zahtijeva obradu CNC centra. Dobar je za pakovanje malih serija kućnih aparata koji nisu standardni (kao što su ulošci za veš mašine). Proizvodni ciklus je ograničen na 10 dana.
Kalupljenje uz pomoć komprimovanog vazduha: Ubrzavanjem taloženja vlakana uz pomoć pozitivnog pritiska, vreme oblikovanja se smanjuje za 30% i gustina proizvoda je ravnomernija.
Dizajn za konstrukcijsko ojačanje:
Struktura saća: Ovaj dizajn izgleda kao heksagonalna jedinica organizacije saća. U testu pada od 1 metar smanjio je maksimalno ubrzanje pakovanja mašine za pranje veša za 27%.
Struktura gradijenta gustine: podešavanjem gustine taloženja vlakana, površinska gustina pakovanja je visoka da izdrži udar, dok je unutrašnja gustina niska da apsorbuje energiju. Ovom tehnikom, Apple je pakiranje telefona učinio 20% tanjim uz isti nivo zaštite.
Ojačati rebra i šupljine: Upotreba kompozita na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima za izradu višeslojnih kompozitnih struktura u TV ambalaži koje su 30% do 50% čvršće na kompresiju.
3. Sušenje i oblikovanje: vruće prešanje i kontrola parametara
Proces sušenja ima direktan utjecaj na mehaničke kvalitete ambalaže i stabilnost dimenzija:
Sušenje kalupom: Proizvod se suši unutar kalupa sa preciznošću dimenzija ± 0,1 mm. Ovo je dobro za-pakovanje najkvalitetnijih kućnih aparata, uključujući oblogu za preciznu klimatizaciju. Jedna kompanija koristi peć na gorivo za grijanje svojih zgrada i prilagođava temperaturu glave mašine, repa i centralnog grijanja kako bi proces sušenja bio 40% efikasniji.
Vađenje iz kalupa i sušenje: Nakon što se proizvod izvadi iz kalupa, suši se uz smanjenu cijenu, ali s većom stopom skupljanja. Dodavanje 0,5% sredstva za vlažnu čvrstoću može smanjiti stopu skupljanja sa 5% na 1,5%.
Tri dijela vrućeg presovanja i oblikovanja:
Pritisak: Da bi se osiguralo da se vlakna dobro drže zajedno, jedinični pritisak projektirane površine treba održavati između 0,4 i 0,6 MPa.
Temperatura unutar kalupne šupljine treba da bude 180-200 stepeni da bi se omekšala hemiceluloza i stvorile vodonične veze.
Vrijeme: Promijenite vrijeme na osnovu toga koliko je proizvod gust. Za oblikovanje je potrebno 30 do 50 sekundi. Produžavanjem perioda vrućeg presovanja na 60 sekundi, određena vrsta ambalaže hladnjaka je ojačala tlačnu čvrstoću ugla za 15%.
4. Post-obrada: čini ga korisnijim i boljim
Obrada površine
Vodootporni premaz: Spremnik je poprskan poliuretanskim ili akrilnim losionom na bazi vode, što ga čini vodootpornim IPX4.
Antistatički tretman: Grafen provodljivi premaz održava površinski otpor između 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω/sq, što štiti elektronske dijelove od oštećenja.
Tehnologija jetkanja i reljefa: Dodavanje vrijednosti ambalaži obradom finih uzoraka pijeska ili reljefa logotipa marke na površini šupljine kalupa. Tehnologija trodimenzionalnog reljefa-učinila je iskustvo raspakiranja 30% boljim za high-TV televizore.
Ivice za sečenje i savijanje:
Proces rezanja prstena: Izrežite 2 do 4 predmeta odjednom, koristeći jednostrani razmak od 10 do 15 mm kako bi se neravnine svele na minimum.
V-preklapanje žljebova: Kada koristite V-pričvršćivače za žljebove za obradu žljebova sa poprečnim presjekom u obliku slova "V", dvije strane presavijenog žljeba se sigurno uklapaju, čineći strukturu stabilnijom.
Provjera kvaliteta:
Koristite univerzalnu mašinu za ispitivanje materijala da stavite 500 kg pritiska na pakovanje i vidite da li se deformiše za manje od 3 mm.
Test pada: Provjerite funkcionalno oštećenje proizvoda tako što ćete ga ispustiti s visine od 1 metar.
Prošao je biorazgradivi standard EU EN13432 i FSC (Forest Stewardship Council) sertifikat za ispunjavanje izvoznih kriterijuma.
