Na koje detalje treba obratiti pažnju pri dizajniranju ladica za papir? Prema karakteristikama performansi osnovnih strukturnih elemenata ladice za papir i ladice za papir za zaštitu okoliša, može se izvršiti dizajn strukture ladice za papir. Projektne točke se analiziraju na sljedeći način.
(1) Fiksna noseća površina. Ovo je najosnovnija tačka u dizajnu potporne strukture papira. Fiksna potporna površina može se odrediti prema zahtjevima zapakovanog proizvoda, vanjskim dimenzijama i unutarnjim dimenzijama vanjskog pakovanja. Na primjer, da biste dizajnirali paket ladice za papir za električne proizvode, možete odrediti dužinu, širinu i odgovarajuću strukturnu formu ladice za papir prema vanjskim dimenzijama pakovanja i unutrašnjim dimenzijama vanjskog pakovanja, te odrediti fiksnu potpornu površinu ladice za papir. . Istovremeno, potrebno je razumjeti da li je fokus pakiranja na čvrstoći ili na čvrstoću. Ambalaža nekih teških i visoko{6}}proizvoda fokusira se na snagu, ali kao paket za amortizaciju, njegove karakteristike amortizacije također se moraju održavati, a strana pakovanja nekih vrijednih proizvoda Fokus je na amortizaciji, a njegovo pakovanje također mora imati određenu čvrstoću. U dizajnu to dvoje treba pravilno kombinirati, te odabrati odgovarajuće bazne točke prema obliku i strukturi pakiranog proizvoda, težištu i čvrstoći, a zatim se prema ovim baznim točkama može odrediti fiksna potporna površina.
(2) Šupljina kalupa i učvršćivač. Efekat amortizacije ladice za papir uglavnom se ostvaruje nadoknađivanjem vanjske sile od elastične deformacije stijenke papira kada se ona udari. Elastičnost samog materijala ležišta za papir nije visoka, uglavnom zavisi od dizajna ukrućenja proizvoda i formirane šupljine za jastuk. Dizajn šupljine i ukrućenja igra vitalnu ulogu u elastičnoj deformaciji ladice za papir, odnosno kapacitetu amortizacije. , A osnovna osnova za dizajn šupljine i rebara je oblik i namjena samog proizvoda. U dizajnu konstrukcije potpore za papir, predviđena je šupljina koja osigurava dinamičke performanse amortizacije papirnog nosača, a rebra za pojačanje su predviđena za povećanje čvrstoće potpore za papir. Nekoliko šupljina s jednostavnim oblicima i dobrim dinamičkim performansama amortizacije ravnomjerno je raspoređeno u potpornoj strukturi papira kako bi se tamponirala, stabilizirala i poboljšala čvrstoća. Za šupljine velike-površine, struktura potporne strukture papira je nestabilna i čvrstoća je smanjena. Za rješavanje takvih problema može se ugraditi nekoliko ili simetričnih rebara za ojačanje. Šupljina i rebra za ojačanje treba postaviti tako da u potpunosti uzmu u obzir probleme pogodne proizvodnje, jednostavne obrade, ujednačene distribucije i ravnomjerne raspodjele gravitacije proizvoda.
(3) Povezani parametri. Odredite relevantne parametre u dizajnu prema zahtjevima zapakovanog proizvoda i karakteristikama dizajna strukture proizvoda za potporu papira.
①Veličina i debljina zida. Najosnovniji zahtjev dizajna strukture papirnih potpornih proizvoda je osigurati bliski kontakt sa upakovanim objektima kako bi se spriječilo da upakovani objekti generiraju poprečno-pomicanje tokom procesa cirkulacije. Na osnovu toga, razmatraju se pitanja puferiranja i{3}}otpornosti na udarce. Stoga veličina u konstrukcijskom projektu mora biti kompaktna, a kompaktnost je riješena sveobuhvatnom koordinacijom fiksne potporne površine, šupljine i rebara armature.
U konstrukcijskom projektu, debljinu zida papirnog nosača treba odrediti u skladu sa uslovima upotrebe papirnog nosača i vrstom vlakana papirnog materijala. Debljina stijenke je važan faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine stijenke ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tijekom adsorpcionog oblikovanja. Povećanje debljine stijenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a papir je lako napraviti. Defekti kvaliteta kao što su udubljenja, rupe za skupljanje i sendviči se stvaraju u nosaču. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće papirnog nosača, debljinu zida treba smanjiti što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi proces vakuumskog adsorpcionog oblikovanja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi proces kompresijskog oblikovanja.
② Nagib deformacije. U procesu formiranja kalupa za papir, kalup za mokri papir je čvrsto pričvršćen za žičani kalup i papirna vlakna će biti ugrađena u mrežu žičanog kalupa. Da bi se olakšao prijenos kalupa za mokri papir, površina nosača papira paralelna sa smjerom vađenja iz kalupa treba da bude. Postoji razuman ugao promaja. Što je veći nagib, to je lakše izvaditi iz kalupa. Ako je nagib premali, bit će teško ukloniti ga, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira. Preveliki nagib će smanjiti tačnost dimenzija ležišta za papir, a takođe će uticati na nosivost-nosivosti i elastičnu silu vraćanja ladice za papir. Generalno, ugao nagiba je 3 stepena - 6 stepeni.
③Tranzicioni luk. U dizajnu potporne konstrukcije za papir, uglovi unutrašnje i vanjske površine nosača papira, veza između vertikalnih rebara i glavnog tijela, te krajevi vertikalnih rebara moraju biti prebačeni lukovima kako bi se izbjegle ravne ivice i pravi kutovi. Prijelaz luka pogoduje proizvodnji kalupa i pričvršćivanju mreže, vađenju iz kalupa tijekom prijenosa kalupa za mokri papir, protoku tečnog materijala pulpe tokom adsorpcionog oblikovanja, a također je korisno da se izbjegne koncentracija naprezanja koja uzrokuje oštećenje ambalaže. Radijus prelaznog luka može se odrediti u skladu sa specifičnim svojstvima proizvoda i papira i posebnim zahtevima pakovanja, uglavnom 2-5 mm.
