1. Ekološki učinak: zelena zatvorena petlja od sirovina do recikliranja kroz cijeli životni ciklus
Pulpiranje, adsorpciono oblikovanje i oblikovanje sušenjem su neki od koraka koji ulaze u izradu oblikovane pulpe od starog papira i biljnih vlakana. Njegove ekološke osobine prisutne su tokom čitavog životnog ciklusa.
Održivost sirovina: Korištenje obnovljivih materijala kao što su reciklirani karton, bagasa šećerne trske i bambusova vlakna umjesto drveta. Na primjer, jedan tip glodala koristi pulpu napravljenu od bagase šećerne trske, što može uštedjeti otprilike 5.000 kubnih metara šume svake godine.
Bez proizvodnje zagađivača: Tehnika proizvodnje pulpe koristi hidrauličnu mašinu za pulpu i tehnologiju odvodnjavanja vlakana, tako da nema potrebe za hemijskim vezivnim sredstvom. Nakon tretmana sedimentacije, otpadna voda se može ponovo koristiti, a emisije ugljika su samo jedna-trećina emisija iz EPS-a.
Razgradnja bez ostatka: U prirodnom svijetu, otpadna ambalaža može se u potpunosti razgraditi u organsku materiju za samo šest mjeseci. Ovo značajno smanjuje rizik od kontaminacije mikroplastikom u poređenju sa EPS-om, kojem je potrebno 400 godina da se razgradi.
Recikliranje i ponovna upotreba: kalupljenje otpadne pulpe može se razbiti i koristiti za pravljenje nove ambalaže, stvarajući zatvoreni-sistem "koristite regeneraciju recikliranja". Konkretna kompanija kaže da je njena stopa oporavka pulpe u kalupu 92%, što je daleko više od stope oporavka od 5% EPS-a.
2. Strukturna prednost: Ispravno prilagođavanje sigurnosnim potrebama mrežnih uređaja
Kada pakujete precizne elektronske uređaje kao što su ruteri, performanse baferovanja i tačnost dimenzija moraju biti veoma visoke. Kroz strukturalni dizajn i inovacije procesa, oblikovana pulpa čini tri glavne stvari:
Puferiranje 3D imitacije: Tehnika vrućeg presovanja može se koristiti za izradu trodimenzionalnih-oblika kao što su saće i talasi koji odgovaraju geometriji opreme. Na primjer, određeni proizvođač ambalaže za ruter napravio je heksaedarsku tampon komoru koristeći simulirane podatke o vibracijama pri transportu. Ovo je podiglo stopu prolaznosti testa pada sa 78% na 99%.
Zaštita od statičkog elektriciteta: Dodavanje provodnih vlakana ili kationskog škroba u kašu smanjuje površinsku otpornost pakovanja na 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, što sprečava nakupljanje statičkog elektriciteta. Testovi su otkrili da ambalaža za oblikovanje pulpe može smanjiti stopu elektrostatičkog oštećenja elektronskih dijelova sa 3% na 0,02%.
Kontrola temperature i vlažnosti: Vlakna imaju poroznu strukturu koja stvara prirodne kanale za disanje. Kada su ovi kanali upareni sa vodootpornim premazima na površini, oni stvaraju ravnotežu "prozračnosti i otpornosti na vlagu". Kada je temperatura 40 stepeni i relativna vlažnost 90%, vlažnost unutar ambalaže od pulpe se menja 40% manje nego u EPS ambalaži. To čini da oprema traje duže.
3. Inovacija u procesu: Srednjotemperaturna{1}}tehnika mljevenja rješava probleme u sektoru.
Kao odgovor na uobičajene probleme oblikovanja pulpe, kao što su laka deformacija i niska preciznost dimenzija, tehnologija mljevenja na srednjoj temperaturi (70-85 stepeni) napreduje kontroliranjem fizičkih svojstava vlakana:
Omekšavanje lignina i otapanje smole smanjuju adheziju vlakana. Kada se ove dvije stvari rade zajedno sa segmentiranim procesom pulpe (predtretman na visokoj temperaturi + precizno mljevenje na niskoj temperaturi), standardna devijacija distribucije dužine vlakana smanjuje se za 30%, a stopa aglomeracije za 50%.
Kontrolisanje skupljanja: temperatura medija pomaže da se formira mreža vodonične veze vlakana. Kada je uparen sa tehnologijom sušenja kalupa za traku (100-120 stepeni), smanjuje stopu skupljanja pri sušenju sa 15% na manje od 3%, što zadovoljava zahtjev za toleranciju paketa glodala od ± 0,2 mm.
Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: Nakon prelaska na srednjetemperaturno mlevenje kaše, proizvodni kapacitet jedne kompanije porastao je sa 120.000 komada mesečno na 180.000 komada mesečno, stopa otpada je smanjena sa 12% na 3%, a ukupni troškovi su pali za 18%.
