Odredite relevantne parametre u dizajnu prema zahtjevima zapakovanog proizvoda i karakteristikama dizajna strukture ladice za papir za zaštitu okoliša:
1. Veličina i debljina zida. Osnovni zahtjev dizajna strukture papirnih potpornih proizvoda je da budu u bliskom kontaktu sa upakovanim objektima kako bi se spriječilo da upakovani objekti generiraju poprečno- kretanje tokom procesa cirkulacije. Na osnovu toga, razmatraju se pitanja odbojnosti i otpornosti na udarce, tako da veličina treba biti kompaktna u konstrukcijskom dizajnu. Kompaktna veličina je riješena sveobuhvatnom kooperacijom fiksne potporne površine, šupljine i rebara za ojačanje.
U konstruktivnom projektu, debljina zida papirnog nosača treba da se odredi prema uslovima upotrebe papirnog nosača za zaštitu životne sredine i vrsti upotrebljenog papirnog vlakna. Debljina stijenke je važan faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine stijenke ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tijekom adsorpcionog oblikovanja. Povećanje debljine stijenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a lako je napraviti papir. Defekti kvaliteta kao što su udubljenja, rupe za skupljanje i sendviči se stvaraju u ladici. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće papirnog nosača, debljinu zida treba smanjiti što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi proces vakuumskog adsorpcionog oblikovanja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi proces kompresijskog oblikovanja.
2, prelazni luk. U dizajnu potporne konstrukcije za papir, uglove unutrašnje i vanjske površine nosača za papir, vezu između okomitih rebara i glavnog tijela, te krajeve okomitih rebara treba pomaknuti lukovima kako bi se izbjegle ravne ivice i pravi kutovi. Prijelaz luka pogoduje proizvodnji kalupa i pričvršćivanju mreže, vađenju iz kalupa kada se kalup za mokri papir prenese, protoku tečnog materijala pulpe tokom adsorpcionog oblikovanja, a također je korisno da se izbjegne koncentracija naprezanja koja uzrokuje oštećenje ambalaže. Radijus prelaznog luka može se odrediti u skladu sa specifičnim svojstvima proizvoda i papirnog materijala i zahtevima za pakovanje, uglavnom 2-5 mm.
3, demold kosina. U procesu formiranja kalupa za papir, papirni kalup je čvrsto pričvršćen za mrežasti kalup i papirna vlakna će biti ugrađena u mrežu mrežastog kalupa. Kako bi se olakšao prijenos kalupa za mokri papir, potrebno je osigurati površinu nosača papira paralelnu sa smjerom vađenja iz kalupa. Razuman ugao propuha. Što je veći nagib, to je lakše izvaditi iz kalupa. Ako je nagib premali, teško će ga se izvaditi iz kalupa, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira za zaštitu okoliša. Preveliki nagib će smanjiti tačnost dimenzija ležišta za papir, a takođe će uticati na nosivost-nosivosti i elastičnu silu vraćanja ladice za papir. Generalno, ugao nagiba je 3 stepena - 6 stepeni.
