Postoje dvije vrste kaseta za papir{0}}izrađene po narudžbi, jedna su ladice za papir za suvo presovanje, a druga za mokro presovane ladice za papir. Razlika između ova dva tipa je jasno definisana. Mokro-mokro presovane ladice za papir su veoma uobičajena ambalaža na tržištu. Trenutno se najčešće koriste bijeli mokri-prešani papiri. Površina ležišta za mokro{7}}presovane papire je glatkija i glatkija, a kvalitet je znatno bolji od one za suvo{8}}presovane kasete za papir. Dakle, koji je proces formiranja proizvoda prilagođenih mokro presovanim ladicama za papir?
Proces formiranja potpornih proizvoda od mokro presovanog papira:
1. Metoda vakuumskog usisavanja: To je metoda popularizacije proizvoda od papira{1}}od plastike. Prema svojoj različitoj strukturi, postoje tri načina: bubanj, flip tip i klipni tip dizanja.
Tip rotacionog bubnja: kontinuirana rotirajuća proizvodnja, visoka efikasnost proizvodnje, veliko ulaganje u školjke kalupa, visoka preciznost obrade kalupa, visoki tehnički zahtjevi za tačnost obrade opreme, jedan set konkavnih kalupa sa osam setova konveksnih kalupa. Zahtijeva CNC obradu kalupa, dug ciklus obrade i velika ulaganja. Budući da se radi o kontinuiranoj proizvodnji, pogodan je za masovnu proizvodnju stereotipnih proizvoda, kao što su poslužavnik, poslužavnik za večeru i poslužavnik za jaja. Za industrijsku proizvodnju kalupa, nije primjenjiv zbog ne-standardnih, malih količina, malih serija i velikih ulaganja u kalupe.
Flip tip: niža proizvodna efikasnost od tipa bubnja, pogodan za srednjeserijsku i nestandardnu proizvodnju industrijskih kalupa, ali budući da je to set konkavnih kalupa sa dva seta proboja, potrebni su CNC kalupi za obradu, ulaganje u školjku kalupa je veliko, a vrijeme ciklusa je dugo.
Tip klipnog dizanja: Efikasnost proizvodnje je ista kao kod flip tipa. To je trenutno uobičajen način proizvodnje. Budući da je opremi potreban samo set konkavnih kalupa da odgovara udarcima i ne treba CNC obradu, posebno je pogodna za ne-standardne, male serije i brze industrijske proizvode za pakovanje (ciklus proizvodnje kalupa industrijskih proizvoda za pakovanje je obično unutar 10 dana)
2. Metoda fugiranja: Prema različitim proizvodima za pakovanje celuloze, metodom brizganja izračunava se potrebna količina suspenzije (materijala) i kvantitativno se ubrizgava u kalupnu šupljinu za adsorpciono oblikovanje. Ovakav način oblikovanja malo se prilagođava promjenama. Finalizirani standardni proizvodi se obično koriste u proizvodima za oblikovanje posuđa. Budući da je proračun finalizacije teško shvatiti, ova metoda oblikovanja se ne koristi u ne-standardnoj papirnoj- plastičnoj ambalaži (industrijska ambalaža).
