一,Tehnički princip je da postoje dva puta za bojenje vlakana i obradu površine.
Postoje dva osnovna načina za promjenu boje ambalaže od oblikovane pulpe: bojenje na nivou vlakana i površinska obrada. Prva metoda stavlja boje ili pigmente direktno u vlakna pulpe kako bi boja bila ujednačena iznutra prema van. Druga metoda stvara sloj boje na površini proizvoda štampanjem, premazivanjem i drugim metodama. Svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke, tako da biste trebali odabrati onu koja najbolje odgovara vašoj situaciji.
1. Bojenje od vlakana: boja ide cijelim putem kroz sirovine do gotovih proizvoda
Da bi se obojila kvaliteta vlakana, boje i vlakna moraju biti dobro pomiješana tokom faze pripreme pulpe, a molekuli boje moraju biti ugrađeni u vlakna kroz postupke kao što su pulpiranje i mljevenje. Na primjer, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. boji pulpu šećerne trske prirodnim biljnim bojama kao što su polifenoli čaja i antocijanini. Ovo može napraviti boje koje su dobre za okolinu, kao što su crvena, tamno zelena i svijetlo zelena, a također može tačno odgovarati bojama brenda koristeći PANTONE kartice boja. Ova tehnologija je dobra za situacije u kojima je ujednačenost boja veoma važna, kao što je pakovanje za vrhunsku{5}}elektroniku. Međutim, treba paziti da boje i vlakna dobro funkcioniraju. Neke kisele boje mogu učiniti vlakna slabijima, tako da treba koristiti aditive kao što su sredstva za fiksiranje kako bi se ojačala.
2. Površinska obrada: jeftin i brz način za promjenu boje
Štampanje, premazivanje, vruće štancanje i druge tehnike su dio površinske obrade. Ovo je najbolje za mesta gde je bogatstvo boja veoma važno. Na primjer, sito štampa može štampati uzorke direktno na površinu kalupa za celulozu koristeći gusto mastilo i pritisak strugača, stvarajući više-efekat gradijenta boja. Transferna štampa, s druge strane, koristi silikonske gumene glave za prenošenje slika i teksta na konkavne i konveksne površine, što rješava problem tradicionalnog tiska na neravnoj ambalaži. Dizajnerski tim za kreativnu kutiju za pakovanje čaja koristio je papirnu kašu oblikovanu prirodnom bojom kako bi napravio oblik čajnika. Zatim su dodali dva sloja pamučnih vrećica i odštampali površinu sitotiskom kako bi ponovili teksturu terena čajne bašte. Ovo je i ekološki{7}}prijateljski i umjetnički.
2, tok procesa: puna kontrola lanca od sortiranja sirovina do provjere gotovog proizvoda
Prilagođavanje boja mora se dogoditi u svakoj fazi izrade ambalaže od oblikovane pulpe. Ovo uključuje pet glavnih koraka: sortiranje sirovina, pripremu pulpe, dodavanje aditiva, sušenje kalupa i naknadnu obradu.
1. Razvrstavanje sirovina: postavljanje temelja za boju
Na rezultat bojenja direktno utiču kvaliteti vlakana različitih sirovina. Na primjer, pulpa napravljena od recikliranih kutija od valovitog kartona ima tendenciju da požuti nakon bojenja jer ima puno nečistoća. S druge strane, papirna pulpa napravljena od recikliranog papira iz tvornica papira bliža je mliječno bijeloj (prirodno bijeloj), što je čini boljom osnovom za bojenje. Određena kompanija je uspjela napraviti bijelu ambalažu visoke{3}}vrste sortiranjem i reciklažom bijelog otpadnog papira (kao što je papir u boji slamnate celuloze i papir u prirodnoj boji od drvene celuloze) i miješanjem sa sirovom pulpom. Ovo je zadovoljilo standarde čistoće za kozmetičku ambalažu.
2. Pravljenje pulpe i dodavanje aditiva: tačna kontrola stabilnosti boje
Vrijeme dodavanja boje, pH vrijednost i omjer aditiva su važni u procesu bojenja. Na primjer, sredstva za dimenzioniranje poput kolofonija i parafinskog lateksa treba dodati 3 do 5 minuta prije završetka procesa mućenja kako se boje ne bi promijenile zbog reakcije između boja i sredstava za dimenzioniranje. Aluminijum-sulfat, s druge strane, treba strogo kontrolisati u dozi od 1,5% do 3% zapremine suvog papira. Previše proizvoda može uzrokovati njegovu kristalizaciju na površini, što može oštetiti učinak tiska. Kompanija koja se bavi ambalažom za hranu otkrila je istraživanjem da je pH nivo od 4,5 do 5,0 u blago kiseloj atmosferi najbolji za vezivanje boja na vlakna. Ovo povećava izdržljivost boje za 40%.
3. Sušenje kalupa i naknadna{1}}obrada: Sačuvajte detalje o boji
Kontrola koncentracije suspenzije (0,6% do 2%) i vremena oblikovanja je važna tokom faze oblikovanja metode vakuumskog usisavanja kako bi se izbjeglo neravnomjerno taloženje vlakana i mrlje u boji. Oprema za tunelsko sušenje treba da održava temperaturu između 60 i 80 stepeni Celzijusa tokom ciklusa sušenja kako se boja ne bi razbila. UV premaz može učiniti površine sjajnijim i zaštititi boju u fazi post-obrade. Na primjer, ambalaža za određeni mobilni telefon koristi premaz od poliuretana na bazi vode (WPU) na bazi vode, koji ima kontaktni ugao od 152 stepena, čini površinu superhidrofobnom i zadržava boje 30% duže.
3, Kontrola troškova: Pronalaženje prave ravnoteže između minimalne količine narudžbe i složenosti procesa
Minimalna količina narudžbe, postupak bojenja i ulaganje u opremu su primarne stvari koje određuju cijenu prilagođavanja boje. Tamnim bojama (poput crne) potrebno je mnogo narudžbi da bi dobili pravu boju. Minimalna količina za narudžbu je obično 5000 komada ili više jer su boje skupe i procesi su komplikovani. Međutim, svijetle boje poput bež i svijetlo zelene mogu se napraviti uz samo nekoliko promjena boja, a minimalna količina narudžbe može biti čak 2000 komada. Za bojenje od vlakana također je potrebno više boja i aditiva, što košta 15% do 25% više od pakovanja prirodne boje. Površinska obrada (kao što je štampa) se naplaćuje po površini, a štampanje u više-boja košta 2 do 3 puta više od monohromatskog štampanja.
4, Industrijski slučaj: Stvarno-Testiranje elektronskih proizvoda i ambalaže za hranu
1. Elektronsko pakovanje proizvoda: prilagođavanje boje i funkcije
Futrola za telefon Huawei Mate 60 serije napravljena je od mješavine pulpe šećerne trske i pulpe bambusa. Svoju tamno sivu boju dobija bojenjem od vlakana. Također prolazi test pada od 1,2 metra zahvaljujući konstrukciji u obliku saća. U ovom slučaju, proces bojenja je usko povezan sa konstrukcijskim inženjeringom. Ovo ne samo da pomaže ljudima da zapamte brend, već takođe osigurava da paket dobro funkcioniše.
2. Ambalaža hrane: upotreba prirodnih boja i ideje za zaštitu životne sredine
Kontejner za organsko sojino mleko u prahu je oblikovan kao ciklus rasta sojinog zrna. Ima svijetlozelenu, tamnozelenu i svijetložutu pulpu, a boje se prirodno mijenjaju pomoću pigmenata kao što su hlorofil i karoten. Ovaj dizajn dobro se slaže sa karakteristikama proizvoda i koristi psihologiju boja da prikaže ideju zdravlja, što pomaže brendu da se istakne.
3. Luksuzno pakovanje: precizna kontrola boja za vrhunsko-prilagođavanje
Određena svetska kompanija za proizvodnju nakita koristi ambalažu za oblikovanje vrećice šećerne trske i tehnologiju transferne štampe kako bi dobila fini otisak logotipa od 0,1 mm. Varijacija boje se zadržava na Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
