1. Koje su vrste sirovina za ladice za papir?
Odgovor: Češći su podijeljeni u dvije kategorije; jedna je sirova papirna pulpa (kao što su: sirova drvena pulpa, bambusova pulpa, pulpa šećerne trske, pulpa slame, itd.). Druga kategorija je kategorija recikliranja (kao što su: valoviti papir, novine, bijeli rubni papir). Osim toga, također je korisno proizvoditi proizvode u ladicama za papir u boji s osnovnim papirima u različitim bojama prema zahtjevima kupaca.
2. Zašto su težine proizvoda u ležištu za papir nedosljedne?
Odgovor: Jedan je da se konzistencija pulpe mijenja. Kada se pripremljena pulpa sa određenom koncentracijom proizvodi u toku proizvodnog procesa, kada se formirana ladica za papir odvoji od rezervoara za pulpu mašine za formiranje, koncentracija pulpe počinje da se menja, i generalno se kontroliše između 2,56% i 3,6%. Drugi je da se vakuum stalno mijenja. U procesu oblikovanja, vrijednost negativnog tlaka u spremniku s negativnim tlakom koji se puni zračnim kompresorom također je promjenjiva kako proizvodnja napreduje. Superpozicija dvije varijable uzrokuje da težina ladice za papir formirana istim vremenom usisavanja varira između ±10%.
3. Zašto ne možete ili ne možete napraviti boju koja mi je potrebna?
Odgovor: U bojenju proizvoda za papirne ladice, boje na bazi vode-uglavnom se dodaju u procesu pulpe na bazi originalne pulpe. Jedna je da se koncentracija kaše također mijenja kako proizvodnja napreduje, a druga je da je većina boja osjetljiva na temperaturu. (Tokom procesa sušenja, boja se menja sa temperaturom linije za sušenje, a temperatura kalupa je 150 stepeni -250 stepeni tokom vrućeg presovanja i boja će se takođe menjati na različitim temperaturama). Ukratko, proizvodi s visokim zahtjevima za boje ne bi trebali biti bojeni
4. Zašto vaš proizvod nije gladak i uredan od tog proizvoda?
Odgovor: Nakon formiranja proizvoda za potporu papira, on će se deformirati nakon procesa sušenja. Visoka temperatura (150 stepeni -250 stepeni) i visoki pritisak (3T-50T) plastičnog kalupa se koriste za vraćanje originalne geometrije dizajna. Budući da je plastični kalup, gornji i donji kalupi su podvrgnuti vertikalnoj sili, tako da je ravna pozicija jaka, držač papira izgleda glatko, a nagnuta površina nije lako primiti silu i izgleda malo grubo. Prema stvarnim zahtjevima dizajna proizvoda, što je manja nagnuta površina, što je više rebara, što je manja ravnina, a što je više sfernih lukova, to se više glatkoća smanjuje nakon oblikovanja. Ovo je rezultat procesa.
5. Zašto postoje male pukotine na površini ovog proizvoda?
Odgovor: Kada se formira proizvod ladice za papir, vlakna pulpe se prirodno adsorbiraju sloj po sloj, a tečna pulpa neće istjecati u nekim žljebovima, što će uzrokovati da se debljina ladice za papir nakon sušenja razlikuje od standardne debljine u dizajnu. Ako dođe do greške, kada se primi jaka vanjska sila tokom oblikovanja pod visokim-pritiskom, krajnji vanjski dio vlakna na neujednačenoj debljini unutrašnjeg i vanjskog dijela će se slomiti, a na površini će se pojaviti kao fina pukotina. Ova pojava neće uticati na čvrstoću pakovanja u ležištu za papir, tako da je prihvatljiva u industriji.
6. Zašto ne mogu dodati kopču za kopčanje svog proizvoda?
Odgovor: Proizvodi za papirne ladice (pulpno oblikovani) se zatvaraju gore-dolje tokom oblikovanja i oblikovanja i moraju imati određeni ugao promaja. Mokri proizvodi se ne mogu ukloniti iz kalupa tokom kalupljenja, tako da se ležište za papir ne može dizajnirati u obrnutom položaju.
7. Zašto ima neravnih neravnina oko prirubničkog proizvoda?
Odgovor: Proizvod strukture prirubnice je formiran sa ravnim rubom. Rub kalupa je filter od nehrđajućeg čelika kada se formira vakuum kako bi apsorbirao celulozu prirodno. Nakon što se pulpo vlakno adsorbira, rub će biti nepravilan pamuk. Nakon oblikovanja i prirubljivanja, ivice će biti okrenute na stranu, što neće utjecati na ambalažu, te se neće koristiti kao element kontrole proizvodnje u industriji. Ako kupac ima visoke zahtjeve za to, može se koristiti obrezivanje, a neravnine se mogu rezati nožem.
8. Zašto želite da postavite MOQ?
Odgovor: Proizvodnja ladica za papir treba proći kroz celulozu, kalupljenje, podešavanje kalupa i sušenje. Nakon oblikovanja potrebno je oko pola sata sačekati da se kalup zagrije. Premala količina će dovesti do velikog povećanja troškova proizvodnje. Štaviše, proizvodi za ladice za papir imaju nisku dodatnu cijenu. Vrijednosni proizvodi, premale količine i troškovi transporta također su jako porasli. Stoga je potreban MOQ.
9. Zašto ne možete dizajnirati prema veličini koju sam tražio?
Odgovor: Jedan je; veličina je prevelika, a maksimalna dužina i širina mašine koja se koristi u industriji je 800mmX600mm. Specijalni model je: 1500mmX1200mm. Ne može se proizvoditi izvan ove veličine. Drugi je; navedena veličina dizajna je premala, potpora za papir je dizajnirana da štiti i otporna na udarce strukturom, i mora postojati određena količina prostora za konstrukciju.
10. Zašto ovaj model nije tako težak?
Odgovor: Osnovni princip otpornosti na udarce i puferiranje ladice za papir se ostvaruje korištenjem strukture petlje i položaja rebra. Stoga će različite konstrukcijske strukture iste suspenzije imati različitu otpornost na udarce, a tekstura će biti različita kada se dodirne. Isti modeli kalupa se koriste različito. Pulpa, zbog razlike u dužini pulpnog vlakna i karakteristikama skupljanja, također će se odraziti na različitu teksturu na dodir rukom. Stoga, prije odabira materijala i projektnih shema, moramo obavijestiti inženjere o seizmičkim standardima koje treba ispuniti, kako bismo mogli dizajnirati različite strukture petlji i položaje ukrućenja u skladu sa seizmičkim zahtjevima tokom projektiranja.
11. Zašto se ovaj kalup više ne može modificirati?
Odgovor: Za proizvode od papirnih ladica, potrebni su nam kupci da dostave precizne zahtjeve za pakovanje i tačne dimenzije svakog pakiranog artikla prije otvaranja kalupa, a dovoljan je i idejni projektantski rad. Nakon što je kalup završen, šupljina kalupa za kalupljenje je šuplja, a standardna debljina je 10 mm, tako da bi modificirana veličina trebala biti manja od 10 mm. Ako je veličina originalne šupljine prevelika, veličina plastičnog kalupa se ne može mijenjati jer gornji ili donji kalup nema materijal zbog prevelike promjene.
12. Zašto je skraćenica za ležište za papir "MPP"? A koji je carinski broj?
Odgovor: Pulp moulding, engleski naziv: Molded Pulp Packaging, skraćeno MPP, poznatiji kao ladica za papir. Carinska oznaka: 48239090
13. Zašto ovaj kalup nije tako gladak kao originalni proizvod nakon modifikacije?
Odgovor: Nakon finansijskih previranja 2008. godine, šupljine kalupa koje obrađuje opća tvornica za papirne ladice su u osnovi CNC obrada. Šupljina je kompletirana u jednom komadu. Izmijenjena pozicija se mijenja ručno. Preciznost modifikovane pozicije je manja od tačnosti CNC obrade, tako da nakon modifikacije pozicija neće biti glatka pre modifikacije.
14. Zašto se dužina isporuke (širina) povećava?
Odgovor: Proizvodi u ladicama za papir, tokom proizvodnje i pakovanja, proizvod će se slagati i pakirati koristeći prednost nagiba ležišta za papir. Nakon postavljanja, dio transportiranih proizvoda će se proširiti zbog slaganja, a dužina i širina će postati veće, ali će se vratiti još jedna deformacija ladice za papir. Prednost elastičnosti čini da proizvodi veće veličine ne utječu na stvarnu upotrebu, potrebno je samo lagano povući rukom tijekom sastavljanja kako bi se vratila originalna veličina dizajna.
15. Zašto je kalup za ladicu za papir tako skup? Ispada da je samo nekoliko stotina brzo otvoriti kalup za blister?
Odgovor: Kalup za blister se obično prvo oblikuje industrijskim gipsom, a zatim se isisava kvalificirani proizvod, a kvalificirani proizvod se može koristiti za galvanizaciju bakrenog sloja, a cijena je vrlo niska. Aluminijum za ladicu za papir i kalup za oblikovanje celuloze je 150-200 kg (23-25 juana/kg) po setu, CNC obrada opće šupljine kalupa veća od ili jednaka 180 sati, specijalna epoksidna smola 500 yuana/set, specijalna mreža za oblikovanje od nehrđajućeg čelika 1,5 kvadratnih metara (Ni60) kvadratnih metara:/Ni60 kvadratnih metara tehničari 3 do 4 dana za bušenje, mreženje, specijalno spajanje i druge procese, tako da blister kalup i ležište za papir nisu uporedivi.
